{"id":662,"date":"2025-07-30T22:09:01","date_gmt":"2025-07-30T22:09:01","guid":{"rendered":"https:\/\/algicel.pt\/?page_id=662"},"modified":"2025-09-05T11:16:36","modified_gmt":"2025-09-05T11:16:36","slug":"uber-uns","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/algicel.pt\/de\/uber-uns\/","title":{"rendered":"\u00dcber uns"},"content":{"rendered":"
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Der Anfang<\/h1>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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Vision<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n
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Unsere Reise begann mit einer Idee und dem Wunsch, das Richtige zu tun, um ein gl\u00fccklicheres Leben zu erm\u00f6glichen. Wir haben schon viel erreicht, aber dies ist erst der Anfang der Erforschung der M\u00f6glichkeiten mit Mikroalgen.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n

Entdecken Sie das wissenschaftliche Forschungsprojekt, das 2007 begann.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

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Unsere Geschichte<\/h2>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n
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Biotechnologie und Forschung<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n
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Unsere Reise mit Mikroalgen begann auf einem Seminar. Einer der Referenten erw\u00e4hnte, dass Mikroalgen reich an bioaktiven Verbindungen seien und gro\u00dfes Potenzial f\u00fcr die Pharmaindustrie h\u00e4tten. Was zun\u00e4chst nur eine kuriose Idee zu sein schien, entwickelte sich schnell zu einer Obsession.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n

Nach einer langen Durchsicht der wissenschaftlichen Literatur kamen wir zu der \u00dcberzeugung, dass Mikroalgen den Weg f\u00fcr eine innovative und nachhaltige Wirtschaftst\u00e4tigkeit ebnen k\u00f6nnten.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

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Doch es gab eine Herausforderung: Fast alle Ver\u00f6ffentlichungen beschr\u00e4nkten sich auf Laborexperimente, und wir als Wirtschaftsingenieure wollten wissen, ob die Produktion von Mikroalgen im industriellen Ma\u00dfstab m\u00f6glich w\u00e4re. Also beschlossen wir, eine Pilotanlage zu bauen \u2013 eine kleine Struktur, die mit Systemen im industriellen Ma\u00dfstab ausgestattet ist.<\/p>\n

Das Projekt wurde mit Unterst\u00fctzung der Universit\u00e4t der Azoren, mit Dr. Maria Helena Pereira da Silva als Investorin, und sp\u00e4ter der Regionaldirektion f\u00fcr Wissenschaft und Technologie vorangetrieben. So entstand Algicel im Jahr 2006. Zwischen 2007 und 2011 f\u00fchrten wir intensive Forschungsarbeiten durch, die in den ersten von Azoren angemeldeten Patenten gipfelten.<\/p>\n

Damals war ich Produktionsleiter, Instandhaltungsleiter, Qualit\u00e4tsleiter und Logistikleiter in einem Agrarunternehmen, wo Gon\u00e7alo als mein Assistent arbeitete. Gleichzeitig leiteten Gon\u00e7alo, Emanuel Xavier \u2013 ein Biologe, der sich voll und ganz dem Projekt widmete \u2013 und ich die kleine Pilotanlage und widmeten ihr unsere Feierabende und Wochenenden. Es waren Jahre harter Arbeit, unerm\u00fcdlichen Lernens und Frustration. Aber auch Momente der Genugtuung, wenn es uns gelang, ein Problem zu l\u00f6sen \u2013 als ob wir inmitten all dieser Schwierigkeiten kleine Belohnungen erhielten, die uns motivierten, weiterzumachen.<\/p>\n

Ich erinnere mich an ein Gespr\u00e4ch mit Professor V\u00edtor Gon\u00e7alves \u00fcber eine bestimmte Mikroalge, Haematococcus pluvialis. Ich fragte ihn, ob er sie schon einmal auf den Azoren gesehen habe, und zu meiner \u00dcberraschung bejahte er \u2013 interessanterweise in einem alten, verlassenen K\u00fchlschrank auf einer Weide auf der Insel Santa Maria, der als Wasserreservoir f\u00fcr die Tiere diente. Obwohl die Geschichte faszinierend war, erschien mir die Idee, in einem verlassenen K\u00fchlschrank nach Mikroalgen zu suchen, absurd, und ich verwarf sie. Interessanterweise erw\u00e4hnte einer der Techniker des Unternehmens einige Zeit sp\u00e4ter scherzhaft, dass er Mikroalgen in seinem Garten habe. Die Idee lie\u00df mich nicht mehr los, und ein paar Tage sp\u00e4ter schlug ich Emanuel vor, sich das einmal anzusehen. Wir vereinbarten, dass wir, falls wir nichts f\u00e4nden, in Santo Ant\u00f4nio, wo Lu\u00eds lebte, ein Bier trinken gehen w\u00fcrden, damit die Reise nicht umsonst w\u00e4re.<\/p>\n

Zu unserer \u00dcberraschung stand in Lu\u00eds' Garten eine alte, rostige Schubkarre mit einer Pf\u00fctze aus komplett rotem Wasser darin. Wir nahmen eine Probe und gingen sofort ins Universit\u00e4tslabor. Und tats\u00e4chlich: Es war Haematococcus pluvialis.<\/p>\n

Sp\u00e4ter fanden wir denselben Stamm in anderen Wasserquellen. Fast ein Jahr lang widmete sich Emanuel der Isolierung des Stammes und der Entwicklung einer Reinkultur, aus der wir heute Astaxanthin im gro\u00dfen Ma\u00dfstab produzieren. In den folgenden Jahren spezialisierte er sich auf Mikroalgen, schloss sein Master- und Doktorstudium ab und entdeckte, dass dieser azorische Stamm produktiver war als andere aus anderen Regionen.<\/p>\n

Wie zu Beginn eines jeden Projekts \u00fcblich, machten wir viele Fehler. Ich erinnere mich an eine besonders frustrierende Phase, als wir Photobioreaktoren mit Haematococcus pluvialis beimpften, um die Astaxanthinproduktion anzuregen, die Kultur aber hartn\u00e4ckig gr\u00fcn blieb. Wir verbrachten Monate damit, wissenschaftliche Publikationen zu lesen und Experimente zu wiederholen, bis uns klar wurde, dass das Problem in der Qualit\u00e4t der eingeblasenen Luft lag. Diese Entdeckung veranlasste uns, in Luftreinigungssysteme zu investieren, und erst dann begannen wir tats\u00e4chlich mit der Astaxanthinproduktion. Es war ein st\u00e4ndiger Prozess des Ausprobierens, bei dem die L\u00f6sung immer nah, aber doch unerreichbar schien.<\/p>\n

Weitere Herausforderungen erschwerten den Prozess zus\u00e4tzlich: Wir versuchten, die Produktivit\u00e4t durch Anpassung der Luftgeschwindigkeit und der CO2-Konzentration zu steigern, doch diese Ver\u00e4nderungen brachten neue Komplikationen mit sich. Manchmal wurde die Kultur von anderen Mikroalgen befallen, und manchmal starb sie aufgrund eines unausgeglichenen pH-Werts ab. Die Mikroalgen ben\u00f6tigten ein empfindliches Gleichgewicht und eine Anfangsphase mit wenig Sonnenlicht \u2013 und erst als wir dies herausgefunden hatten, konnten wir den Prozess endlich stabilisieren. Es war, als ob die Mikroalgen uns lehrten, dass man die Natur nicht hetzen kann.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n

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Die geringe Menge an Biomasse, die wir produzieren konnten, lagerten wir sorgf\u00e4ltig in Alufolie eingewickelt im Gefrierschrank. Doch mit der Zeit bemerkten wir, dass das Astaxanthin verschwand, was uns dazu zwang, Konservierungsmethoden zu erforschen. Jedes neue Hindernis zwang uns, unser Verst\u00e4ndnis dieses fragilen und anspruchsvollen Organismus weiter zu vertiefen.<\/p>\n

Um beispielsweise die Astaxanthin-Konzentration zu messen, folgten wir einem bestehenden Protokoll und waren von den niedrigen Werten entt\u00e4uscht. Es war ein schwerer Schlag, bis wir erkannten, dass das Astaxanthin nicht sichtbar war, weil die Zellen nicht richtig aufgebrochen waren. Nachdem wir das Protokoll angepasst und die Zellen fragmentiert hatten, \u00fcbertrafen die Konzentrationen die Erwartungen und erreichten Werte von \u00fcber 4 %. Es war ein st\u00e4ndiger Lernprozess, bei dem der heutige Erfolg keine Garantie daf\u00fcr war, dass morgen nicht eine neue Herausforderung auftauchen w\u00fcrde.<\/p>\n

Die Notwendigkeit, Zellen im industriellen Ma\u00dfstab zu fragmentieren, f\u00fchrte uns zum Einsatz eines Hochdruckhomogenisators \u2013 ein Ger\u00e4t, das in anderen Branchen \u00fcblich ist, f\u00fcr uns jedoch eine enorme Herausforderung darstellte. Im Fall von Haematococcus pluvialis mussten 1100 Bar Druck erreicht werden, um die Zellwand aufzubrechen. F\u00fcr diejenigen, die das Ger\u00e4t nicht kennen: Das entspricht etwa 11.000 Metern Meerestiefe. Dies ist ein extremer Druck, um Zellen aufzubrechen, die vor der Astaxanthin-Segregation \u00e4u\u00dferst zerbrechlich sind. Die Ger\u00e4teteile gingen h\u00e4ufig kaputt und es dauerte drei lange Jahre, bis zuverl\u00e4ssige Anpassungen entwickelt waren. Dieser st\u00e4ndige Kampf mit den Ger\u00e4ten lehrte uns, dass Innovation oft aus der Notwendigkeit entsteht, Bestehendes f\u00fcr neue Anwendungen anzupassen.<\/p>\n

Der Skalierungsprozess brachte weitere \u00dcberraschungen mit sich. Wir beschlossen, ein Druckluftsystem f\u00fcr rund 4.000 Photobioreaktoren zu entwickeln, doch die beauftragten Spezialisten konnten das Design nicht an unsere Bed\u00fcrfnisse anpassen. Also beschloss ich, mich mit Druckluftsystemen zu befassen, \u00fcberarbeitete die Berechnungen mehrmals und konzipierte das gesamte Projekt neu. Als wir schlie\u00dflich die Gebl\u00e4se installierten, bef\u00fcrchtete ich angesichts der hohen Investition, dass es nicht funktionieren w\u00fcrde \u2013 doch das System funktionierte, und es war ein unbeschreibliches Erfolgsgef\u00fchl.<\/p>\n

Als wir eine Finanzierung brauchten, wurden wir mit der Wirtschaftskrise und dem Eingreifen der Troika in Portugal konfrontiert. Alle Banken fanden das Projekt interessant, lehnten aber eine Finanzierung ab. Erst 2014 genehmigte die damalige Banif die Finanzierung \u2013 doch im darauffolgenden Jahr ging das Institut in Konkurs. Wir starteten den Prozess neu und erhielten Ende 2016 Unterst\u00fctzung von der Novo Banco dos A\u00e7ores. 2018 begannen wir mit dem Bau der Produktionsanlage und f\u00fchrten 2019 die ersten Tests durch. Im April 2020 brachten wir die Marke Azora auf den Markt. Doch im M\u00e4rz 2020 legte die Pandemie die Welt lahm. Das war ein erheblicher R\u00fcckschlag, aber mit etwas M\u00fche begannen wir mit dem Online-Verkauf und schafften es, unsere Produkte in einigen Apotheken und Parapharmaziegesch\u00e4ften in Wells zu platzieren. Im darauffolgenden Jahr expandierten wir auf das Festland.<\/p>\n

Die Trocknungsphase der Biomasse war eine weitere gro\u00dfe Herausforderung. Anfangs nutzten wir ein Gew\u00e4chshaus, doch der Prozess war zeitaufw\u00e4ndig und unregelm\u00e4\u00dfig. Wir entschieden uns f\u00fcr die Investition in einen Spr\u00fchtrockner, ein in anderen Branchen bew\u00e4hrtes Ger\u00e4t, das jedoch auch einige Komplikationen mit sich brachte. Nach sechs Monaten der Anpassung gelang es uns endlich, ihn zuverl\u00e4ssig zum Laufen zu bringen \u2013 ein Moment immenser Zufriedenheit nach so vielen Versuchen und Misserfolgen.<\/p>\n

Dieses Projekt war eine lange Abfolge von Herausforderungen und kleinen Erfolgen. Wir haben gelernt, dass f\u00fcr jedes gel\u00f6ste Problem neue Hindernisse entstehen k\u00f6nnen \u2013 und dass die wahre L\u00f6sung nur dann erscheint, wenn wir unseren Geist von allen Pseudol\u00f6sungen befreien. Jeder Moment der Frustration verwandelt sich letztendlich in einen Sieg, der uns motiviert, weiterzumachen. So haben wir zwischen Schwierigkeiten und Widerstandsf\u00e4higkeit, zwischen Misserfolgen und Lernerfahrungen die Geschichte von Algicel geschrieben.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

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\n Bau einer Pilotanlage<\/span>
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Kultivierung von Mikroalgen im industriellen Ma\u00dfstab in geschlossenen Photobioreaktoren. Nach drei Jahren Testphase wurden die gew\u00fcnschten Ergebnisse hinsichtlich der Produktivit\u00e4t des Kultivierungsprozesses von Haematococcus pluvialis in einem geschlossenen Photobioreaktor erzielt.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n

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\n Baukuriosit\u00e4ten<\/span>
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Au\u00dfenbereich \u2013 1 ha; St\u00fctzstrukturen f\u00fcr Photobioreaktoren \u2013 13 km Vierkantrohre; R250-Photobioreaktoren \u2013 1.010 Einheiten; R100-Photobioreaktoren \u2013 2.896 Einheiten; Mini-Photobioreaktoren \u2013 220 Einheiten; Erlenmeyerkolben \u2013 440 Einheiten; Reagenzgl\u00e4ser \u2013 1.000 Einheiten; Ventile \u2013 11.718 Einheiten; Rohre \u2013 10 km.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n

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\n Finanzierung<\/span>
\n 03<\/span>\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n

Erst im Jahr 2016 gelang es, die Finanzierung sowohl intern als auch durch Anreize der Europ\u00e4ischen Union im Rahmen des Competir+-Programms sicherzustellen und so die Durchf\u00fchrung des Industrieprojekts zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

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Azora<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n

Treffen Sie die Gr\u00fcnder<\/strong>
hinter dem Produkt.<\/h2>\n<\/div><\/div>\n\n
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Partner<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n

M. Helena Pereira Silva<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n

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Partner<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n

Lu\u00eds Filipe Teves<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n

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Partner<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n

Gon\u00e7alo Mota<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n

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Algicel, S.A. ist im Besitz von drei Partnern:<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n\n

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Team mit jahrzehntelanger Erfahrung<\/span><\/strong> in den Bereichen Management und Entwicklung.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n

M. Helena Pereira da Silva \u2013 Abschluss in Finanzwesen, Aufbaustudium in Systemanalyse.<\/p>\n

Lu\u00eds Filipe Chaves Medeiros Teves \u2013 Abschluss in Produktionstechnik und Industriemanagement, Master in Verwaltung.<\/p>\n

Gon\u00e7alo C. F. Teixeira da Mota \u2013 Abschluss in Agrarindustrietechnik, H\u00f6herer Techniker f\u00fcr Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz.<\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-662","page","type-page","status-publish","hentry"],"yoast_head":"\nSobre n\u00f3s - Algicel<\/title>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/algicel.pt\/de\/uber-uns\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Sobre n\u00f3s - Algicel\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/algicel.pt\/de\/uber-uns\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Algicel\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2025-09-05T11:16:36+00:00\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\/\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\/\/algicel.pt\/sobre-nos\/\",\"url\":\"https:\/\/algicel.pt\/sobre-nos\/\",\"name\":\"Sobre n\u00f3s - 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